Medir la excentricidad del eje en relación al rodamiento hidrostático en turbinas eólicas

En este post analizamos una de las acciones de mantenimiento predictivo poco conocidas entre las empresas que prestan servicio a parques eólicos y explotadores. ¿Actualmente mides la excentricidad entre eje y rotor en tus aerogeneradores? ¿sabes cómo medir la excentricidad del eje en relación al rodamiento hidrostático en turbinas eólicas?

Entendamos que la forma y ubicación del rotor, y del estator, se ven afectadas por las fuerzas centrífugas y magnéticas en funcionamiento. Las condiciones de trabajo fuera del centro reducen la eficiencia operativa del aerogenerador. En casos más severos, pueden provocar daños por calentamiento inducido magnéticamente, fricción entre rotor y estator y vibraciones.

Las tecnologías predictivas para el mantenimiento de Aerogeneradores van enfocadas a la utilización de tecnologías de sensores que ayuden a reducir los costes de mantenimiento y servicio en comparación con las labores de inspección manual, donde las diferencias en la recolección de datos para la toma de decisiones puedan depender del cansancio y el estado de ánimo de la persona que esté realizando la medición. Los sensores proporcionan resultados de medición de alta precisión, confiables y repetibles.

Ya hemos visto en otros post de este blog como monitorizar la posición entre rotor y estator en turbinas eólicas de eje directo sin multiplicadora. En este artículo queremos exponer otra posibilidad de monitorización a través de la  capacidad de medir la excentricidad del eje en relación al rodamiento hidrostático. Se trata de rodamientos sufren las temperaturas extremas y las cargas pesadas que afectan a las turbinas eólicas.

El control del “gap» entre eje y rodamiento es un factor crítico, ya que cualquier alteración en la hidráulica puede causar caídas de presión que en casos extremos pueden cerrar la brecha, resultando en daños a los rodamientos y, en última instancia, una avería del sistema. Aquí, es importante tener un sensor que sea fácil de instalar y de reemplazar. Por este motivo es común utilizar sensores de corrientes de Eddy para estos casos, de esta forma se garantiza:

• Aumento de la fiabilidad de la turbina, incluso en entornos difíciles.
• Prolongación de la vida útil de los rodamientos y obturaciones.
• Reducción de los costes de mantenimiento y operación.
• Reducción del tiempo de los protocolos de mantenimiento

En este caso no estamos hablando de un sensor de servicio, utilizado durante los protocolos de mantenimiento, como es el caso del sensor usado para medir la excentricidad entre rotor y estator. Se trata de un sensor de producción,  es decir, se trata de un sensor que se instala y se deja fijo hasta su reemplazo.

Está claro que el tiempo de inactividad de una turbina cuesta dinero, no solo por la reparación, si no también por la pérdida de ingresos durante la parada, que al final es el coste de importancia. El Condition monitoring de la excentricidad del eje en relación al rodamiento hidrostático en turbinas eólicas no solo ahorra gastos para reparación y mantenimiento en una turbina, sino que incluso aumenta la rentabilidad de la instalación, dado que se aprovecha al máximo la vida útil restante de las máquinas.

El principal beneficio de medir la excentricidad del eje en relación al rodamiento hidrostático en turbinas eólicas está en su capacidad de medición permanente a través de sensores, instalados estratégicamente para ayudar a detectar a tiempo averías catastrófica. Tengamos en cuenta que una avería va evolucionando hasta que se convierte en catastrófica. Si la detectamos a tiempo, antes de su evolución, podemos planificar y realizar las medidas correctivas adecuadas en relación a disponer las piezas de recambio a tiempo, la planificación del personal y órdenes de trabajo, así como también, realizar reparaciones durante paradas planificadas de la instalación.

Si quiere conocer más sobre cómo medir la excentricidad del eje en relación al rodamiento hidrostático en turbinas eólicas, así como las tecnologías predictivas para su mantenimiento, le invitamos a suscribirse al Newsletter más completo sobre instrumentación y controldonde encontrará información actualizada sobre las nuevas tecnologías y tendencias en la operación y mantenimiento de turbinas eólicas.

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